帶式壓濾機易產生哪些故障從哪些方面排除，中科貝特為您解答

帶式壓濾機在日常的使用中會遇到哪些故障，我們應從那些方面分析？今天，山東中科貝特環保給大家做一下簡單的總結，希望能夠對你們有所幫助。

一：網帶破損或者磨損速度快

    1.網帶打褶后沒有及時進行調整，造成局部磨損

    2.輥筒轉動不靈或者不轉動 

    3.有硬物擠壓

    4.平料機構或者卸料機構金屬支架直接接觸網面

二：濾餅水分突然增多

   1.網帶的密度小，特別是是經線密度小

   2.絮凝劑絮凝效果差

   3.網帶沒有沖洗干凈

三：網帶兩邊松緊不一

   1.一根或者多跟輥筒軸線不平行

   2.布料不均勻

   3.局部輥面粘料過多 
 

四：網帶跑料

   1.物料輸送量過大

   2.網速太慢

   3.物料絮凝效果不好

   4.網帶清洗不干凈

五：物料粘帶，剝離不凈

   1.物料絮凝效果差

   2.網帶表明過于粗糙

   3.濾餅過?。◣龠^快所致）

   4.刮刀與濾布間隙不當或刮板磨損

   5.網帶沖洗不干凈

 
六：網帶跑偏

    1.調偏裝置失靈

    2.布料不均，造成局部物料集中

    3.輥筒表明粘料過多

    4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

    5.網帶打褶 


七：網帶打滑

    1.負荷過大

    2.網帶張緊力不夠

八：網帶打褶

    1.張力過大或者輥筒繞度過大

    2.網帶跑偏嚴重未及時糾正

    3.一根或者多跟輥筒軸線不平行

    4.布料不均造成物料局部集中

九：壓泥機不出泥餅，污泥填滿了濾布的空隙，氣壓調低，濾帶總是打滑

     1.檢查一下濾布是否破損

     2.污泥源成份是否有所變化

     3.現在的壓泥時間和以前是否有差異

     4.壓濾機是否有異常

     5.適當的延長壓濾時間、延長壓縮氣體反沖時間、延長停止壓濾后的停留時間

十：網帶接頭斷裂

     1.超負荷

    2.布料不均造成應力集中

    3.輥面局部粘料過多，造成應力集中

    4.網帶短，上滿料后無收縮空間，造成網帶張力超限