一.帶式壓濾機工作原理：
1.化學預處理脫水
該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。為了提 高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，zui后由刮泥板刮下，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。
二.帶式壓濾機主要技術經濟指標
1.處理能力，
2.泥餅含水率，
3.化學藥劑投加量，
4.動力消耗，
5.沖洗水耗量
6.濾帶張力
7.有效帶寬，
8.濾帶運行速度，
9.氣源壓力
10.對壓輥壓力等主要指標，其中處理能力、濾餅含水率是評價帶式壓濾機綜合性能的重要要指標。影響帶式壓濾機處理能力、濾餅含水率的因素很多，但主要體現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運行速度、濾帶張力,對壓輥壓力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調理效果等方面，也是帶式壓濾機結構設計、生產制造等質量的綜合體現。
三.帶式壓濾機主要機械設計技術特點
1、本機采用多年來開發成功的*脫水新技術：網帶纏繞輥結合可調強力對夾擠榨脫水方式，能將渣、泥物料內的自由水、間隙水進行ziu大程度的機械分離，使得(渣)濾餅含水率比傳統帶壓機低20～30%。并為較多行業*解決了快速地脫水難題。
2、本機脫水網帶的選用是建立在實驗和實際使用經驗的基礎上，其透水性、耐用性、材料的耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據實際物料來進行ziu佳選用，保證了較好的脫水效果和網帶沖洗水的較低含固量。
3、系統配套工藝穩定、合理、采用較為實用易調的靜態絮凝反應混合器，使藥劑反應充分快速，可比常規方法降低10～20%的絮凝劑消耗。
4、本機與渣泥或水相接觸的部分均采用304#不銹鋼材質，其余碳鋼部分防腐采用底層熱鍍鋅(或再加熱塑噴涂)和表層噴氟碳漆進行高強度防腐蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力可達十年以上。
5、本機較為合理的結構設計，操作、維護、維修非常方便、快捷。
四、帶式壓濾機主要零部件質量保證及技術特點簡介表
五.帶式壓濾機使用范圍：
廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、水泥廠污泥、礦山污泥、化纖污泥、煉油污泥、鋼鐵廠污泥、電石渣、電子污水、線路板廠、啤酒廠污泥、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業的污水處理 污泥脫水處理，也適用于工業生產液體浸出工序。
六.帶式壓濾機操作注意事項
1.開機工作前必須*清理帶壓機內外雜物，尤其是硬質物塊不可遺棄于濾網上，否則濾網運轉時受夾擠而破損。
2.對主機及其附屬設備進行維護，維修時必須在斷電停機狀態下工作，以免發生觸電或機械損傷等事故。
3.絮凝反應效果不理想，甚至很差時，應檢查溶藥系統、加藥系統及絮凝劑的質量，選用種類，配制濃渡和污泥濃度、成份、酸堿性等方面可能引起的問題，嚴重時應及時我公司技術人員協助解決。
4. 濾餅同濾網不易刮離，或刮離后濾網上仍附著較多污泥，這時應檢查污泥絮凝反應效果，適當調節污泥泵和藥液泵的混合比及流量，使之水、泥反應分離*。
5.濾網通過清洗裝置后，濾帶表面仍有大量殘余污泥阻塞網面間隙時，應停機*疏通噴嘴，保持高壓噴水暢通均勻。否則將嚴重影響濾網的透水性，并直接影響濾餅的干度和產量。
6. 濾網張緊及糾編裝置必須靈敏、可靠，否則會損壞或減少濾網使用壽命。
7.停機前，應將濾網及時清洗干凈后方可停機，以免殘留污泥干固于濾網上而難于清洗。
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