臥螺離心機校準有哪些辦法？

    臥螺離心機的結構主要有以下幾部分：

    1）轉鼓是離心機的關鍵部件，它不但承受高速回轉時物料等附件所加給的離心壓力，同時又承受轉鼓自身質量所產(chǎn)生的離心力。它由圓柱體、圓錐體、大端蓋、小端蓋等四部分借助于法蘭連接而成。徑向排渣孔開在錐體與小端法蘭連接的附近。溢流孔開在大端蓋上，借助于偏心溢流板調(diào)節(jié)液池深度，轉鼓材料從強度、耐腐性、可焊性等因素考慮，用35號鋼鍍鎳磷處理。

    2）螺旋輸送器。螺旋輸送器能連續(xù)地把沉渣送至排渣口排出機外，根據(jù)處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1，1B2。在螺旋體加料位置焊有加速旋轉裝置，以避免因物料的旋轉滯后而降低分離效果，在螺旋體小端焊一圈反螺旋，以防止沉渣堆積于轉鼓小端。其材料與轉鼓相同，用35號鋼鍍鎳磷處理。

    3）液壓馬達螺旋與轉鼓的差轉速靠液壓馬達來實現(xiàn)。通過一輸油接頭，可自動調(diào)節(jié)液壓馬達的供油量。

    4）主軸承由于本機是液力傳動，設計有液壓站，轉鼓轉速又通常在3000r/min左右，因此考慮采用稀油潤滑，潤滑油是循環(huán)式供應，因此在潤滑的同時，又對軸承起冷卻作用。

    5）機座采用工字鋼焊接結構。用4只橡膠剪切減震器減振。

    臥螺離心機校準方法：

    一、微調(diào)搜尋法

     傳感器安裝在微位移機構上，其敏感軸沿轉筒半徑方向。旋轉以前，轉筒以（250－300）rpm的轉速旋轉，傳感器借助微位移機構沿敏感軸方向轉移，直到其輸出zui小近似等于零。轉筒停轉，微位移機構鎖緊定位。此時，轉筒自轉軸的垂直軸線即是傳感器的質量中心位置。由此可較地測得臥螺離心機旋轉中心到傳感器質量中心的半徑。

   二、位置旋轉法

    位置旋轉法是將被校傳感器在臥螺離心機上進行兩次校準。每次校準時傳感器安裝在轉臺或轉臂的同一位置，只是將其敏感軸沿半徑方向轉動180度。在兩次校準中該傳感器以同一位置裝于臺面的安裝點。為確定傳感器的質量中心，采用在臥螺離心機同一處不斷改動、調(diào)整傳感器的裝夾位置以使兩次校準輸出電壓相等，則此時傳感器的裝夾位置即是質量中心。