電鍍行業中含鉻廢水的常用處理方法

一、還原沉淀法

化學還原法是利用、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在*反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在*反應池中直接投加，用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。使用該技術后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術適用于含鉻工業廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ，PFC的優點，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優于聚合氯化鋁。具體報道內容附于文后。

二、電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節池， 均衡水量水質， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子，同時由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，zui后呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經過初沉池，然后連續通過（廢水自上而下）兩級沉淀過濾池。一級過濾池內有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級過濾池內有填料：無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設備

調節池1座；初沉池1座、沉淀過濾池2座；循環水池1 座；電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺。

3.結果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下，間隔不同的時間多次取樣，。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用，過濾池內填料定期集中于鍋爐房摻燒，達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術雖然運行可靠，操作簡單，但應注意幾個方面：

a）需要定期更換極板；

b）在一定的酸性介質中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能；

c）沉淀過濾池內的填料必須定期處理，焚燒*，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設施加強管理非常重要。

4.結論

1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理*，過濾池內填料定期統一處理，不會引起二次污染；處理后清水全部回用，可節省水資源，具有明顯的經濟效益。

2）該工藝投資較小，技術成熟，運行穩定可靠，操作方便，易于管理，適應于不同規模的電鍍生產企業。